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膠衣產生問題原因解析
膠衣是一種不飽和聚酯涂料，它給增強塑料制品以保護并使外表層具有持久的所希望的顏色。膠衣使用不當，可能會產生一系列的問題，下面筆者就一些常見問題進行簡單的分析。
1、流掛，產生的原因可能是膠衣粘度太低；膠衣過量，膠衣涂得過厚；噴涂技術原因；噴嘴太小或角度不合適；噴涂壓力過高或噴槍不靠近模具；模具脫模劑原因；凝膠過慢。
2、魚眼，產生的原因可能是模具表面有靜電；脫模劑不對；模具臟或有灰塵；膠衣層太�。凰�，油或油脂污染；模具上有蠟的聚集體；膠衣溫度過低。
3、剝離，產生的原因可能是膠衣太厚或不均勻；催化劑劑量過高；膠衣凝膠時間過長；脫模劑原因；膠衣固化不均勻；增強層樹脂過多或固化過低；苯乙烯阻聚導致固化不均。
4、皺褶，產生的原因可能是膠衣過薄或不均勻；溫度過低或膠衣涼；濕度太大；噴的過多；催化劑過多或過少；上增強層過早；污染。
5、砂眼，產生的原因可能是催化劑過多或模具表面沾有固化劑；噴涂壓力過高或霧化不好；混合催化劑時攪拌過度強烈；膠衣過厚。
6、樹脂/顏料分離，產生的原因可能是噴涂距離過近或壓力過高；噴嘴過大；噴涂技術錯誤（湍流狀）；膠衣太厚（流掛）。
7、纖維外露，產生的原因可能是：膠衣過��；膠衣未固化；上增強層過早；玻璃纖維滾壓過重；樹脂放熱過高；脫模過早。
8、龜裂，產生的原因可能是：膠衣過厚，脫模過猛，增強層結構太弱；膠衣層與強度層粘結力差；配方不對。
9、與增強層粘合差，產生的原因可能是：上增強層過晚；灰塵，潮濕污染；脫模劑污染；上增強層不適當。
10、起泡，產生的原因可能是：膠衣中有滴狀催化劑；水，溶劑污染；玻璃纖維潤濕性不好；膠衣層與增強層之間有氣室；膠衣和樹脂受污染。
11、低光澤，產生的原因可能是：濕度大及室溫低；膠衣溫度低；模具質量差或模具溫度低；模具預處理不合格；模具表面有灰塵和臟污；膠衣層未完全固化時與模具剝離；膠衣尚未固化完全。
12、局部變黃，產生的原因可能是：膠衣過厚；膠衣尚未固化完全；膠衣尚未完全固化時與模具剝離；樹脂放熱過高；模具清理或拋光不夠。
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