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 1．引言

不飽和聚酯樹脂（UPR）的固化似乎是從理論和實(shí)踐上已研究得十分透徹的問(wèn)題，但是因?yàn)橛绊懝袒�反�?yīng)的因素相當(dāng)復(fù)雜， 而在UPR的各種應(yīng)用領(lǐng)域中， 制品所出現(xiàn)的質(zhì)量瑕疵在很大程度上幾乎都與“固化”有關(guān)。

（探討不飽和聚酯樹脂的固化， 首先應(yīng)該了解與不飽和聚酯樹脂固化有關(guān)的一些概念和定義）

2．與不飽和聚酯樹脂固化有關(guān)的概念和定義

2. 1 固化的定義

液態(tài) UPR 在光、 熱或引發(fā)劑的作用下可以通過(guò)線型聚酯鏈中的不飽和雙鍵與交聯(lián)單體的雙鍵的結(jié)合，形成三向交聯(lián)的不溶不熔的體型結(jié)構(gòu)。這個(gè)過(guò)程稱為 UPR 的固化。

2. 2固化劑

不飽和聚酯樹脂的固化是游離基引發(fā)的共聚合反應(yīng)，如何能使反應(yīng)啟動(dòng)是問(wèn)題的關(guān)鍵。單體一旦被引發(fā)，產(chǎn)生游離基，分子鏈即可以迅速增長(zhǎng)而形成三向交聯(lián)的大分子。

不飽和聚酯樹脂固化的啟動(dòng)是首先使不飽和 C—C 雙鍵斷裂，由于化學(xué)鍵發(fā)生斷裂所需的能量不同，對(duì)于 C—C 鍵，其鍵能 E=350kJ/mol，需 350-550℃的溫度才能將其激發(fā)裂解。

顯然， 在這樣高的溫度下使樹脂固化是不實(shí)用的。 因此人們找到了能在較低的溫度下即可分解產(chǎn)生自由基的物質(zhì)，這就是有機(jī)過(guò)氧化物。一些有機(jī)過(guò)氧化物的 O—O 鍵可在較低的溫度下分解產(chǎn)生自由基。其中一些能在 50-150℃分解的過(guò)氧化物對(duì)樹脂的固化很有利用價(jià)值。我們可以利用有機(jī)過(guò)氧化物的這一特性，選擇其中的一些作為樹脂的引發(fā)劑，或稱固化劑。

固化劑的定義：不飽和聚酯樹脂用的固化劑， 是在促進(jìn)劑或其它外界條件作用下而引發(fā)樹脂交聯(lián)的一種過(guò)氧化物，又稱為引發(fā)劑或催化劑。

這里所說(shuō)的“催化劑”與傳統(tǒng)意義上的“催化劑”是不同的。在傳統(tǒng)的觀念上，“催化劑” 這個(gè)術(shù)語(yǔ)是為反應(yīng)物提供幫助的，它們?cè)诖龠M(jìn)反應(yīng)的同時(shí)，本身并沒(méi)有消耗。而在 UPR固化反應(yīng)中，過(guò)氧化物必須在它“催化”反應(yīng)以前，改變它本身的結(jié)構(gòu)，因此對(duì)于用于 UPR固化的過(guò)氧化物來(lái)說(shuō)，一個(gè)較合適的名字應(yīng)該叫做“起始劑”或“引發(fā)劑”。

說(shuō)到過(guò)氧化物我們要有必要了解的兩個(gè)概念是活性氧含量和臨界溫度。其中“活性氧”或“活性氧含量”是一個(gè)與固化劑有密切關(guān)系并常常被誤會(huì)的概念。

活性氧含量：活性氧含量簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是過(guò)氧化物中氧和過(guò)氧化物分子總量的百分比。

從這個(gè)概念本身來(lái)說(shuō)，一個(gè)具有較低的分子量的過(guò)氧化物的活性氧含量可能相對(duì)較高。但這并不意味著活性氧含量高的過(guò)氧化物比活性氧含量低的過(guò)氧化物具有更多或更快的活性。 （因?yàn)槲覀兒芏鄳?yīng)用廠家是用活性氧含量作為考核固化劑的一個(gè)指標(biāo)）事實(shí)上，活性氧含量?jī)H僅是作為一個(gè)恒量任何一個(gè)特定的過(guò)氧化物的濃度和純度的一個(gè)尺度。 人們發(fā)現(xiàn)許多具有較高的活性氧含量的過(guò)氧化物并不適合用于固化樹脂， 因?yàn)樗鼈冊(cè)跇?biāo)準(zhǔn)的固化溫度下會(huì)很快地分解或“耗盡”，也就是它分解游離基的速度過(guò)快。由于游離基總是有一種彼此間相互結(jié)合的強(qiáng)烈傾向， 當(dāng)游離基產(chǎn)生的速度比它們被不飽和雙鍵利用的速度快時(shí)， 它們會(huì)重新組合或者終止聚合鏈，從而產(chǎn)生低分子量的聚合物而導(dǎo)致不完全固化的結(jié)果。 （典型的例子就是過(guò)氧化氫）。

臨界溫度：簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，臨界溫度就是過(guò)氧化物大量分解產(chǎn)生自由基的最低溫度。 （這個(gè)溫度一般來(lái)說(shuō)只是一個(gè)近似值。在此溫度以前同樣也有游離基放出，只是程度不同而已。）

我們可以根據(jù)過(guò)氧化物的臨界溫度不同將過(guò)氧化物分為中溫引發(fā)劑或高溫引發(fā)劑。 對(duì)于拉擠成型以及模壓成型就是依據(jù)所使用的過(guò)氧化物的臨界溫度來(lái)確定工作溫度的。 一般設(shè)定工作溫度要稍高于引發(fā)劑的臨界溫度。（例如：過(guò)氧化甲乙酮的臨界溫度是 80℃；過(guò)氧化苯甲酰的臨界溫度是 70℃；過(guò)氧化二叔丁基為 146℃；過(guò)苯甲酸叔丁酯為 194℃。拉擠成型工藝選用過(guò)氧化二苯甲酰和過(guò)氧化二叔丁基為引發(fā)劑，程序升溫采用的溫度就是 90℃；160℃。）

2. 3促進(jìn)劑

外界溫度的高低直接影響著過(guò)氧化物產(chǎn)生游離基的速度， 靠加熱來(lái)使固化劑釋放出游離基從而引發(fā)樹脂固化，這個(gè)過(guò)程當(dāng)然是可行的，但是高溫操作也會(huì)帶來(lái)一些不便。于是，人們進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)一些有機(jī)過(guò)氧化物可以用另一種化合物來(lái)激活， 它們通常通過(guò)氧化——還原反應(yīng)而起作用，不需升溫，在環(huán)境溫度下就可以裂解產(chǎn)生游離基。這種能在環(huán)境溫度下能激活過(guò)氧化物的物質(zhì)就是促進(jìn)劑或可稱為加速劑或活化劑。

促劑劑的定義： 促進(jìn)劑是能促使固化劑在其臨界溫度以下形成游離基 （即實(shí)現(xiàn)室溫固化）的物質(zhì)。

2. 4 光固化

另外一種引發(fā)樹脂固化的物質(zhì)是光， 光譜中能量最高的紫外光產(chǎn)生的活化能， 能夠使樹脂的 C—C 鍵斷裂，產(chǎn)生自由基從而使樹脂固化。例如，我們?cè)�做過(guò)實(shí)驗(yàn)，即使是在 0℃以下，如果把樹脂放在陽(yáng)光直接照射的地方，樹脂也能在一天內(nèi)膠凝。

當(dāng) UPR 中加入光敏劑后，用紫外線或可見光作能源引發(fā)，能使樹脂很快發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。

至此，我們可以了解到，按引發(fā)方式的不同，不飽和聚酯樹脂固化類型可為三種：

熱固化：靠外部加熱使固化劑釋放游離基，從而引發(fā)樹脂固化的過(guò)程。 （也稱為熱引發(fā)固化）

冷固化： 在室溫或固化溫度不高的條件下， 通過(guò)加入促進(jìn)劑使固化劑釋放游離基從而使樹脂固化的過(guò)程。（也稱為化學(xué)分解引發(fā)固化）

光固化：通過(guò)加入光敏劑，用紫外線作為能源，引發(fā)樹脂交聯(lián)固化的過(guò)程。（也稱為光引發(fā)固化）

以下我們主要討論冷固化中常用固化體系

3．冷固化體系中常用的固化劑類型

3.1、 過(guò)氧化環(huán)己酮（是多種氫過(guò)氧化物的混合物）

 

其中以第（Ⅰ）種結(jié)構(gòu)為主。

過(guò)氧化環(huán)己酮溶解在二丁酯中，成為 50%的糊狀物，稱為 1#固化劑

3.2、過(guò)氧化二苯甲酰（是一種過(guò)氧化物，簡(jiǎn)稱 BPO）

過(guò)氧化二苯甲酰溶解在二丁酯中，成為 50%的糊狀物，稱為 2#固化劑

3.3、 過(guò)氧化甲乙酮（簡(jiǎn)稱 MEKP）

這是一種液態(tài)固化劑，一般配成有效成份為 50%的二甲酯溶液，就是市售的 5#固化劑。

在有效成份中，同樣，不是單一化合物，而是由多種分子結(jié)構(gòu)的氫過(guò)氧化物的混合物：

這些化合物具有不同的活性，氫過(guò)氧基（-OOH）使活性增大，羥基（-OH）使活性減小。

目前國(guó)內(nèi)最常用的固化劑就是 5#固化劑。值得注意的是，目前國(guó)產(chǎn) 5#固化劑的質(zhì)量有所下降，存在著固化劑中低分子物含量過(guò)高、含水量過(guò)高等缺點(diǎn)。由于生產(chǎn)工藝不過(guò)關(guān)，爆炸事故頻繁發(fā)生， 很多廠家目前的生產(chǎn)工藝不采用蒸餾法除去水， 而采用低溫冷卻靜置分離法，此法的弊病是除水不盡，固化劑中含水量過(guò)高，如果采用多次冷凍分離的方法，又會(huì)造成收率低、 成本高。 一些商家為了提高固化劑的活性氧含量， 向固化劑中直接加入過(guò)氧化氫，對(duì)于這樣的固化劑，使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：

①、固化劑、促進(jìn)劑加入樹脂后產(chǎn)生大量氣泡，低反應(yīng)活性或阻聚劑含量高的樹脂現(xiàn)象尤明顯。

②、夏季氣溫升高，起泡現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

這是由于固化劑中的過(guò)氧化氫快速分解，未能與樹脂及時(shí)反應(yīng)引起的。

4．冷固化體系中常用的促進(jìn)劑類型

嚴(yán)格地講，促進(jìn)劑可分為三類：

①、對(duì)氫過(guò)氧化物如過(guò)氧化環(huán)己酮、過(guò)氧化甲乙酮等有效的，如環(huán)烷酸鈷、辛酸鈷等。國(guó)外常用的是前者。

②、對(duì)過(guò)氧化物如過(guò)氧化二苯甲酰 BPO 有效的，如叔胺類：二甲基苯胺、二乙基苯胺等。

③、對(duì)二者都有效的，如十二烷基硫醇等。

實(shí)際常用的是前兩者，后者意義不大。

市售的常用促進(jìn)劑

①、環(huán)烷酸鈷，一般為 1%的苯乙烯溶液，稱為 1#促進(jìn)劑。常與 1#固化劑過(guò)氧化環(huán)己酮配合使用。幾十年來(lái)，人們一直認(rèn)為鈷鹽保進(jìn)劑固化性能好，在不飽和聚酯樹脂室溫固化中廣泛采用。由于受鈷鹽色澤的影響，近年來(lái)人們普遍認(rèn)識(shí)到：其凝膠固化效果和顏色已不能滿足需要。

②、N，N-二甲基苯胺，通常為 10%的苯乙烯溶液，稱為 2#促進(jìn)劑。常與 2#固化劑（過(guò)氧化二苯甲酰） 配合使用。 在樹脂中含有大量游離酚或聚酯分子鏈中含有大分子支鏈的分子結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合， 是很有效的固化系統(tǒng)。 （如對(duì)于乙烯基酯樹脂固化、 雙酚 A 類聚酯樹脂的固化、氯橋酸酐類聚酯樹脂等。）

③、異辛酸鈷，常用在預(yù)促進(jìn)型樹脂中，尤其是用較濃的異辛酸鈷預(yù)促進(jìn)，能得到較好的催干效果。 通常情況下異辛酸估的促進(jìn)效果要比環(huán)烷酸鈷好， 這是因?yàn)榄h(huán)烷酸是一個(gè)分子量不固定 （分子量范圍 180-350） 的環(huán)烷烴的羧基衍生物， 所以其鈷含量難于做得十分精確，并且由于它是石油精制時(shí)的副產(chǎn)物， 通常顏色較深， 所以目前市場(chǎng)上異辛酸鈷有取代環(huán)烷酸鈷的趨勢(shì)。

④、鈷——鉀——鈣——過(guò)渡金屬?gòu)?fù)配的復(fù)合促進(jìn)劑，（常被稱為 5#促進(jìn)劑）用堿金屬鹽、 堿土金屬鹽以及能變價(jià)的過(guò)渡金屬鹽類與鈷鹽配合使用， 能達(dá)到單獨(dú)使用鈷鹽做促進(jìn)劑達(dá)不到的效果。這是最近幾年市場(chǎng)上最常見的一種促進(jìn)劑類型，它們可分為以下三類：

（1）鈷——鉀復(fù)合促進(jìn)劑，鉀鹽對(duì)估促進(jìn)劑協(xié)同作用較大。其配合使用可作為 FRP 制品促進(jìn)劑。鉀的含量不宜過(guò)高，鈷含量不宜過(guò)低。否則會(huì)影響 FRP 制品的強(qiáng)度。

（2）鈷——鉀——過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合促進(jìn)劑，過(guò)渡金屬鹽對(duì)鉀鹽協(xié)同作用很大，但對(duì)鈷鹽沒(méi)有協(xié)同作用，甚至有延滯作用。過(guò)渡金屬鹽的加入能較大地縮短凝膠時(shí)間和固化時(shí)間，并能較大地降低 UPR 放熱峰溫度，鈷——鉀——過(guò)渡金屬鹽的復(fù)合促進(jìn)劑既可用于 FRP 制品，又可用于 UPR 澆鑄體制品。

 

（3）鈷——鉀——鈣——過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合促進(jìn)劑，鈣鹽對(duì)鈷——鉀——過(guò)渡金屬鹽不能起到協(xié)同促進(jìn)作用，只是起到增白的效果，使?jié)茶T體外觀顏色變淺或接近無(wú)色�？捎糜� UPR的澆鑄工藝。

需要說(shuō)明的是， 目前市售的促進(jìn)劑多為復(fù)合促進(jìn)劑， 與傳統(tǒng)的單一鈷鹽類型的促進(jìn)劑相比，具有低成本、低色號(hào)、固化迅速的特點(diǎn)。也就是說(shuō)，目前，國(guó)產(chǎn)的促進(jìn)劑質(zhì)量已有大幅度的提高，在固化速度、固化后對(duì)制品的色澤影響等很多方面都優(yōu)于進(jìn)口材料。

另外，2#促進(jìn)劑（N，N-二甲基苯胺）對(duì)鈷鹽也有很強(qiáng)的協(xié)效作用，常用于冬季低溫施工。

5．不飽和聚酯樹脂的固化機(jī)理

5. 1 從游離基聚合的化學(xué)動(dòng)力學(xué)角度分析

UPR 的固化屬于自由基共聚合反應(yīng)。固化反應(yīng)具有鏈引發(fā)、鏈增長(zhǎng)、鏈終止、鏈轉(zhuǎn)移四個(gè)游離基反應(yīng)的特點(diǎn)。

鏈引發(fā)——從過(guò)氧化物引發(fā)劑分解形成游離基到這種游離基加到不飽和基團(tuán)上的過(guò)程。

鏈增長(zhǎng)——單體不斷地加合到新產(chǎn)生的游離基上的過(guò)程。 與鏈引發(fā)相比， 鏈增長(zhǎng)所需的活化能要低得多。

鏈終止——兩個(gè)游離基結(jié)合，終止了增長(zhǎng)著的聚合鏈。

鏈轉(zhuǎn)移——一個(gè)增長(zhǎng)著的大的游離基能與其他分子， 如溶劑分子或抑制劑發(fā)生作用， 使原來(lái)的活性鏈消失成為穩(wěn)定的大分子，同時(shí)原來(lái)不活潑的分子變?yōu)橛坞x基。

5. 2 不飽和聚酯樹脂固化過(guò)程中分子結(jié)構(gòu)的變化

UPR 的固化過(guò)程是 UPR 分子鏈中的不飽和雙鍵與交聯(lián)單體（通常為苯乙烯）的雙鍵發(fā)生交聯(lián)聚合反應(yīng)，由線型長(zhǎng)鏈分子形成三維立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的過(guò)程。在這一固化過(guò)程中，存在三種可能發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，即

①、 苯乙烯與聚酯分子之間的反應(yīng)；

②、 苯乙烯與苯乙烯之間的反應(yīng)；

③、 聚酯分子與聚酯分子之間的反應(yīng)。

對(duì)于這三種反應(yīng)的發(fā)生，已為各種實(shí)驗(yàn)所證實(shí)。

值得注意的是，在聚酯分子結(jié)構(gòu)中有反式雙鍵存在時(shí)，易發(fā)生第三種反應(yīng)，也就是聚酯分子與聚酯分子之間的反應(yīng)， 這種反應(yīng)可以使分子之間結(jié)合的更緊密， 因而可以提高樹脂的各項(xiàng)性能。

5. 3 不飽和樹脂固化過(guò)程的表觀特征變化

不飽和聚酯樹脂的固化過(guò)程可分為三個(gè)階段，分別是：

①、凝膠階段（A 階段）：從加入固化劑、促進(jìn)劑以后算起，直到樹脂凝結(jié)成膠凍狀而失去流動(dòng)性的階段。該結(jié)段中，樹脂能熔融，并可溶于某些溶劑（如乙醇、丙酮等）中。這一階段大約需要幾分鐘至幾十分鐘。

②、硬化階段（B 階段）：從樹脂凝膠以后算起，直到變成具有足夠硬度，達(dá)到基本不粘手狀態(tài)的階段。 該階段中， 樹脂與某些溶劑 （如乙醇、 丙酮等） 接觸時(shí)能溶脹但不能溶解，加熱時(shí)可以軟化但不能完全熔化。這一階段大約需要幾十分鐘至幾小時(shí)。

③、熟化階段（C 階段）：在室溫下放置，從硬化以后算起，達(dá)到制品要求硬度，具有穩(wěn)定的物理與化學(xué)性能可供使用的階段。該階段中，樹脂既不溶解也不熔融。我們通常所指的后期固化就是指這個(gè)階段。 這個(gè)結(jié)段通常是一個(gè)很漫長(zhǎng)的過(guò)程。 通常需要幾天或幾星期甚至更長(zhǎng)的時(shí)間。

6．影響樹脂固化程度的因素

不飽和聚酯樹脂的固化是線性大分子通過(guò)交聯(lián)劑的作用， 形成體型立體網(wǎng)絡(luò)過(guò)程， 但是固化過(guò)程并不能消耗樹脂中全部活性雙鍵而達(dá)到 100%的固化度。也就是說(shuō)樹脂的固化度很難達(dá)到完全。 其原因在于固化反應(yīng)的后期， 體系粘度急劇增加而使分了擴(kuò)散受到阻礙的緣故。

一般只能根據(jù)材料性能趨于穩(wěn)定時(shí)， 便認(rèn)為是固化完全了。 樹脂的固化程度對(duì)玻璃鋼性能影響很大。固化程度越高，玻璃鋼制品的力學(xué)性能和物理、化學(xué)性能得到充分發(fā)揮。（有人做過(guò)實(shí)驗(yàn)，對(duì) UPR 樹脂固化后的不同階段進(jìn)行物理性能測(cè)試，結(jié)果表明，其彎曲強(qiáng)度隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而不斷增長(zhǎng)， 一直到一年后才趨于穩(wěn)定。 而實(shí)際上， 對(duì)于已經(jīng)投入使用的玻璃鋼制品，一年以后，由于熱、光等老化以及介質(zhì)的腐蝕等作用，機(jī)械性能又開始逐漸下降了。）

影響固化度的因素有很多，樹脂本身的組分，引發(fā)劑、促進(jìn)劑的量，固化溫度、后固化溫度和固化時(shí)間等都可以影響聚酯樹脂的固化度。

6. 1 樹脂類型的對(duì)固化程度的影響

①、線型不飽和聚酯分子鏈中雙鍵的含量（即雙鍵的密度）

UPR 的反應(yīng)活性通常是以其中所含不飽和二元酸的摩爾數(shù)占二元酸摩爾總數(shù)的百分比來(lái)衡量，所謂高反應(yīng)活性，中反應(yīng)活性，低反應(yīng)活性一般是指：不飽和二元酸占 70%以上者為高反應(yīng)活性；60-30%者為中反應(yīng)活性；而不飽和二元酸占 30%以下者為低反應(yīng)活性。

不飽和聚酯分子鏈中不飽和雙鍵含量越高， 樹脂的反應(yīng)活性越高， 達(dá)到完全固化的時(shí)間越短。

②、線性不飽和聚酯分子中反式雙鍵和順式雙鍵兩種雙鍵的比例。反式雙鍵含量越高，固化程度越高。

③、樹脂中應(yīng)有足夠的苯乙烯含量，過(guò)多或過(guò)少都會(huì)使樹脂固化不良。

④、樹脂中阻聚劑等其它添加劑的影響

在保存未固化的液體 UPR 時(shí)，要加入阻聚劑，使 UPR 商品在貯存過(guò)程中免于過(guò)早膠凝變質(zhì)。引發(fā)劑和促進(jìn)劑反應(yīng)釋放出的游離基，最初是被阻聚劑消耗掉，阻聚劑變?yōu)榉�(wěn)定的大分子失去阻聚能力。 因此， 低反應(yīng)活性的樹脂有可能因?yàn)槠渲屑尤氲淖杈蹌┝亢苌俣�顯得反應(yīng)活性很高， 而高反應(yīng)活性的樹脂也可能因其中加入了較大量的阻聚劑變得不甚活潑。 另外樹脂中的填料、色漿、低收縮添加劑等也會(huì)影響樹脂的固化程度。

6. 2 固化劑、促進(jìn)劑加入量對(duì)樹脂固化的影響

為了提高施工進(jìn)度， 以及其后制品性能的穩(wěn)定性， 我們總是希望我們總是希望樹脂能盡快固化完全。對(duì)于一定反應(yīng)活性的樹脂來(lái)說(shuō)，固化劑、促進(jìn)劑的加入量對(duì)樹脂的的固化速度及其后的固化程度有很大的影響。

通過(guò)理論和實(shí)踐，我們總結(jié)出如下的固化規(guī)律

①、要有足夠的固化劑的加入量，以保證足夠的放熱峰溫度，從而達(dá)到較高的固化程度。（固化劑的量過(guò)少有可能造成永久的欠固化）

②、 環(huán)境溫度較高條件下可適當(dāng)減少促進(jìn)劑的加入量， 以得到足夠長(zhǎng)的凝膠時(shí)間和較完全的固化程度。

③、一般促進(jìn)劑與固化劑（過(guò)氧化物）的摩爾比必須小于 1，（這種情況只有在選擇鈷鹽作為促進(jìn)劑的情況下才能計(jì)算出） ， 否則促進(jìn)劑與初級(jí)游離基的逆反速度會(huì)大于初級(jí)游離基引發(fā)單體的速度， 結(jié)果使轉(zhuǎn)化率下降。 因此過(guò)多地使用促進(jìn)劑并不能達(dá)到加速固化的效果，反而會(huì)使產(chǎn)品性能下降。

④、對(duì)于低反應(yīng)活性的不飽和聚酯樹脂的固化宜選用低活性的固化系統(tǒng)。

⑤、低溫或高濕度的不利的固化條件下，可采用復(fù)合固化系統(tǒng)：

過(guò)氧化甲乙酮 1%

N，N-二甲基苯胺 0.5%

過(guò)氧化苯甲酰 2%

總結(jié)固化的原則為：足夠的固化劑的加入量和適當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑的加入量。

6. 3 施工環(huán)境對(duì)樹脂固化的影響

施工環(huán)境對(duì)樹脂的固化影響很大，施工時(shí)環(huán)境溫度越高，膠凝和固化時(shí)間越短。有時(shí)施工溫度升高 10℃，可使凝膠時(shí)間縮短將近 1/2。如果施工環(huán)境溫度過(guò)低，易造成永久的欠固化。因?yàn)闃渲�在低溫下雖然能夠膠凝，但膠凝后形成的大分子卻不能移動(dòng)，由于沒(méi)有足夠的放熱峰溫度引發(fā)固化劑不斷釋放自由基， 使得連鎖交聯(lián)反應(yīng)不易進(jìn)行， 最終導(dǎo)致永久的欠固化。

一般要求施工溫度不低于 15℃，相對(duì)濕度不大于 80%。

一般為了使樹脂充分固化，固化成型后最好進(jìn)行高溫后固化處理。

后固化處理方法：可于 40℃下 2 小時(shí)，60℃下 2 小時(shí)，80℃下 4 小時(shí)進(jìn)行處理，（如果有條件可于 100-120℃處理 2 小時(shí)效果更佳）然后常溫養(yǎng)護(hù) 24 小時(shí)后再投入使用。如施工單位無(wú)熱處理?xiàng)l件， 可在施工后常溫養(yǎng)護(hù) 1 個(gè)月 （環(huán)境溫度低時(shí)還要適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間） ，使其充分固化，再投入使用。這一點(diǎn)對(duì)于耐腐蝕用途的樹脂固化尤為重要。

6. 4制品結(jié)構(gòu)對(duì)樹脂固化程度的影響

一定量的 UPR 混合物固化時(shí)所放出的熱量是固定的，它取決于其組分的化學(xué)成份。但是放熱的速度及由此而引起的溫度上升速度和體系所能達(dá)到的最高放熱峰溫度則取決于UPR 混合物的形狀與尺寸、周圍的溫度、所加入的引發(fā)劑、促進(jìn)劑及阻聚劑的成分與濃度諸多因素。在同樣成分下，大制件相對(duì)小制件熱損失少，溫升就較高。如果參與固化的 UPR量太大，有可能造成放熱失控，體系會(huì)因放熱、收縮而開裂，甚至分解冒黑煙，直至著火。

因此施工時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

①樹脂制品體積越大，應(yīng)適當(dāng)減少固化劑、促進(jìn)劑的加入量。

②制品體積小，要適當(dāng)增加固化劑、促進(jìn)劑的加入量。

③對(duì)于大面積噴涂成型，可能因?yàn)榻宦?lián)劑的揮發(fā)而導(dǎo)致交聯(lián)劑不足，也要適當(dāng)增加促進(jìn)劑、固化劑的量，以縮短凝膠時(shí)間。

6. 5填料等其它添加劑對(duì)樹脂固化程度的影響

如果樹脂中加入其它物質(zhì)如：橡膠、硫、銅與銅鹽、苯酚、酚醛樹脂、粉塵及碳黑等，即使是少量的，也可以抑制聚合反應(yīng)，有時(shí)甚至?xí)�使樹脂完全不固化�?/font>

7．不飽和聚酯樹脂固化度的評(píng)價(jià)

FRP 產(chǎn)品在實(shí)際施工中， 由于不同廠家不同批次的樹脂固化速度不同， 同時(shí)施工時(shí)受環(huán)境溫度、濕度等諸多因素的影響，制品達(dá)最佳固化程度的時(shí)間會(huì)有所不同。下面介紹幾種間接判斷 FPR 產(chǎn)品固化程度的常用方法。

①、現(xiàn)場(chǎng)檢查

用手觸 FRP 產(chǎn)品表面無(wú)粘感；用干凈棉球蘸取丙酮放在制品表面觀察，棉花是否出現(xiàn)顏色；敲擊制品聽聲音，應(yīng)清脆而不是模糊；用硬幣劃不出傷痕。

②、巴氏硬度法

巴氏硬度法是用 Barcol 硬度儀測(cè)試成型材料的硬度值。一般巴氏硬度達(dá) 40～50，則達(dá)到較為理想的固化程度，即可投入使用了。

③、回彈法

回彈法是把小鋼球從一定高度落向被測(cè)固化樹脂表面，由于固化程度不同，樹脂的剛性是不同的，所以回彈高度亦不同，回彈高度可表明固化程度。

④、測(cè)成型制品中的不可溶物含量，即用丙酮來(lái)萃取出樹脂中的可溶性成分，從而得到不可溶物含量。此法也適用于環(huán)氧或酚醛 FRP，是目前用得最多的方法。其原理是樹脂固化前是線型分子、易溶于有機(jī)溶劑，而固化后變成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、難溶于有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，采取有機(jī)溶劑萃取出已固化樹脂中的可溶組份， 再根據(jù)玻璃鋼試樣在萃取前后的重量差進(jìn)行計(jì)算，以此間接地說(shuō)明固化程度。

8．樹脂的固化度對(duì)制品性能的影響

經(jīng)過(guò)理論和實(shí)踐測(cè)試表明：

①、樹脂的固化度越高其彎曲強(qiáng)度及模量越大；

②、樹脂的固化度越高其制品的耐腐蝕性越好；

③、樹脂的固化度越高制品耐熱性能越好；

④、拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸率的最大值出現(xiàn)在樹脂固化度為 90%左右。